标准金具件的使用量整体多于铁附件，原因在于其标准化特性使其更适配规模化、通用化的电力工程建设需求，而铁附件主要用于定制化场景。以下从应用范围、生产模式、市场需求三个维度展开分析：
标准金具件：作为电力系统的“通用零件”，广泛应用于各类电力线路和变电站。例如，悬垂线夹、耐张线夹等标准件，可兼容不同电压等级（如10kV、35kV、110kV）和导线规格，覆盖输电、配电、变电等全环节。其标准化特性使其成为电力工程的“基础构件”，需求量随电网建设规模同步增长。
铁附件：多用于特殊工况或非标准结构，如混凝土电杆的加固、异形设备的安装、复杂环境的适应等。例如，在化工铝厂中，需定制耐腐蚀铁附件以应对腐蚀性环境；在山区线路中，需设计特殊结构的拉线棒以适应地形。其应用场景相对分散，需求量受项目个性化程度影响较大。
标准金具件：由专业厂家批量生产，工艺流程标准化，生产效率高，成本低。例如，铝合金耐张线夹通过压力铸造实现精密成型，单件生产周期短，可快速响应大规模需求。据统计，我国电力金具年产量超千万件，其中标准件占比达80%以上。
铁附件：通常按订单生产，工艺灵活性高，但生产周期长，成本较高。小批量生产时可能采用手工焊接、切割等工艺，大批量生产时需频繁调整参数，导致效率低下。例如，定制异形横担需从设计、开模到加工全流程定制，单件生产周期可达数周，难以满足大规模需求。
标准金具件：需求与电网建设规模强相关。随着我国“新基建”推进，特高压、智能电网等领域投资加大，标准金具件需求持续增长。例如，国家电网2025年计划投资超5000亿元用于电网建设，其中金具采购占比约5%，标准件需求量预计达数百万件。
铁附件：需求受项目个性化程度影响较大。例如，在老旧电网改造中，需定制铁附件以适配原有设备；在新能源并网中，需设计特殊结构以适应风电、光伏设备的安装。但整体需求规模较小，且分散于多个项目，难以形成规模化采购。
